Захист димоходів. ФУРАНФЛЕКС.

Для чого потрібен захист димоходів

У людства тисячоліттями не було ніяких турбот з димовими трубами, адже для приготування їжі і опалювання використовували тільки вугілля і дрова. При цьому димовий газ має температуру більше 300 °C, і тому всі продукти згорання виходили в атмосферу у вигляді димових газів або пари. Тому раніше не виникало потреби здійснювати захист димохідних каналів.

Під час роботи сучасного опалювального обладнання (завдяки високому ККД), температура продуктів згорання не досягає навіть 200 °C. Ця прогресивна зміна виявилась трагічною для димоходів. Продукти згорання з порівняно низькою температурою, при проходженні в димоході, конденсуються (особливо в верхній частині димоходу, яка безпосередньо контактує з навколишнім повітрям). Чим більш низька температура на вулиці, тим інтенсивніше відбувається процес конденсації. Кислотний конденсат, що утворюється, руйнує цементний розчин, бетон і навіть нержавіючу сталь. Внаслідок корозії в приміщення проникає чадний газ, стіни інтенсивно пропитуються вологою і руйнуються під дією кислот.

На фото показано приклади руйнування димохідних каналів та стін під впливом конденсату.

Що таке ФУРАНФЛЕКС

Щоб уникнути руйнування димохідних каналів необхідно зсередини захистити їх від контакту з шкідливим конденсатом. Технологія ФУРАНФЛЕКС, що вже досить давно застосовується в багатьох Європейських країнах, призначена для захисту димохідного каналу від контакту з конденсатом. Матеріал ФУРАНФЛЕКС представляє собою, гнучку трубу, що виготовлена з твердіючої при високій температурі штучної смоли та укріплену скловолокнами – так званий композит. Він більш корозієстійкий, ніж нержавіюча сталь. Таким чином – вставивши таку трубу в димохід, ми ізолюємо його від конденсату.

Складові труби ФУРАНФЛЕКС

Полімерний склад труби ФУРАНФЛЕКС

Складові труби Фуранфлекс: А - тимчасова внутрішня оболонка, В - каркас, пропитаний полімерним складом, С - зовнішня оболонка

Матеріал труби представляє собою термореактивну суміш на основі фенолу та фурфурану, які безповоротно твердіють під дією високої температури. Температурна стійкість суміші полімерів необмежена від –50°C до +200°C.

Полімерний склад перетворюється під впливом високої температури і тиску в композит, що володіє більшою надійністю і опором до впливу температури і конденсату.

Каркас (або ущільнюючий наповнювач).

Каркасом є склотканина, що попередньо пропитана полімерним складом.Зазвичай достатньо трьох шарів, щоб виготовити обшивку. Чотири шари можуть бути використані при виготовленні обшивки великого розміру.

Зовнішня оболонка

Зовнішня оболонка складається з тканинного кожуха з поліестеру товщиною 0,1 мм. Вона дозволяє обмежити розширення обшивки в фазі наповнення газом (полімеризації).

Тимчасова внутрішня оболонка

Тимчасова внутрішня оболонка складається з поліпропіленового рукава, який забезпечує прилипання обшивки до стінок існуючого димоходу, при продавлюванні в фазі полімеризації. Вона також придає обшивці внутрішню гладкість, щоб досягти мінімальних втрат тиску. Після фази полімеризації тимчасова внутрішня оболонка видаляється.

Технологія ФУРАНФЛЕКС ізоляції димохідних каналів

Труба ФУРАНФЛЕКС може використовуватись для ізоляції димохідного каналу будь-якої геометрії. М’яка труба подається  в підготовлений канал, після чого вона кріпиться внизу та вгорі димоходу. До неї приєднується парогенератор. Після цього труба накачуєтся до 0,2-0,5 бар, щоб вона заповнила порожній простір, і сформувався профіль димової труби. Під впливом високої температури пари, полімерний склад, твердіє і отримує форму каналу або може в ньому стояти, як самостійна труба.

Технологія ФУРАНФЛЕКС®, дає нові можливості для димоходної індустрії і дозволяє вирішувати проблеми як вже існуючих димоходів, так і для тих, що тільки будуються.

1. Труба ФУРАНФЛЕКС.

2. Верхній адаптер.

3. Випускний клапан.

4. Нижній адаптер.

5. Парогенератор.

6. Гнучкий шланг подачі пари.

7. Вихід конденсату.

8. Існуючий димохід.

9. Отвір в димоході.

10. Трійник з нержавіючої сталі.